
2.3.4 運(yùn)輸過程的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別:
企業(yè)導(dǎo)軌油、再生油、液壓油、防銹油、切削液等原料在運(yùn)輸過程存在泄漏、 火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。由于和佳機(jī)械公司原輔材料的油類及切削液由廠家自行負(fù)責(zé)運(yùn)輸,因 此,本評(píng)價(jià)不考慮運(yùn)輸路段導(dǎo)致的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。廠家貨車進(jìn)入廠區(qū)后,可能出現(xiàn)事故, 導(dǎo)致油類泄漏,若接觸火源,可能出現(xiàn)火災(zāi)事故。
2.3.5 次/伴生風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別:
(1) 油類火災(zāi)事故次/伴生風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別:
和佳機(jī)械公司內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)主要為液壓油、導(dǎo)軌油、再生油、防銹油等油類、切削液及亞硝酸鈉,當(dāng)液壓油、導(dǎo)軌油、再生油、防銹油等遇強(qiáng)氧化劑、明火、高溫 等引發(fā)火災(zāi)事故時(shí),燃燒產(chǎn)物有 CO、煙塵及未完全燃燒的烴類物質(zhì)等,由于通風(fēng)狀況良好,不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成明顯影響;亞硝酸鈉屬于氧化劑,若接觸還原劑、有 機(jī)物、高溫、火源,易燃燒,發(fā)出有毒氣體。和佳機(jī)械有限公司最可能發(fā)生火災(zāi)的 地點(diǎn)為輔料存放區(qū)。
事故滅火過程中可能產(chǎn)生大量干粉、沙土及含油物質(zhì)等固體廢物,若事故后隨 意丟棄、排放,將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
(2) 油類物質(zhì)泄漏事故次/伴生風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別:
本企業(yè)泄漏事故主要來源于輔料存放區(qū),儲(chǔ)存油類的桶泄漏將可能造成大量的 油類物質(zhì)進(jìn)入外環(huán)境,引起環(huán)境污染事故(土壤、地表水及地下水等)。
2.3.6 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
根據(jù)《建設(shè)企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)以及《危險(xiǎn)化學(xué)品重 大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009);本企業(yè)原輔料涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)為導(dǎo)軌油、再生 油、液壓油、防銹油、切削液、亞硝酸鈉,其詳細(xì)辨識(shí)見表 2.3-4。
2.4 企業(yè)周邊環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體情況
環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體分為大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體、土壤環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體和水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體。 其中,大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體主要包括居住、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公、 重要基礎(chǔ)設(shè)施、企業(yè)等主要功能區(qū)域內(nèi)的人群、保護(hù)單位、植被等,按人口數(shù)量進(jìn) 行指標(biāo)量化;土壤環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體主要為企業(yè)周邊的基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、居住商用地等 區(qū)域;水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體主要包括飲用水水源保護(hù)區(qū)、自來水廠取水口、自然保護(hù)區(qū)、 重要濕地、特殊生態(tài)系統(tǒng)、水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)、魚蝦產(chǎn)卵場、天然漁場等區(qū)域,可按其脆弱性和敏感性進(jìn)行級(jí)別劃分。
對(duì)和佳機(jī)械公司廠界四周 5km 范圍內(nèi)的調(diào)查,統(tǒng)計(jì)其大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體如下。大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體分布見附圖 2 所示。
2.4.1 大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體

2.4.2 土壤環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體
和佳機(jī)械公司位于重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園,屬于工業(yè)集中區(qū),生產(chǎn)車間周邊5km 范圍基本無農(nóng)田保護(hù)區(qū),主要為工業(yè)用地、居住商用地等。主要的土壤環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體為居住商用地。
2.4.3 水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體
本企業(yè)的生產(chǎn)廢水經(jīng)企業(yè)自建的一體化污水處理設(shè)施(處理能力為 5m³/d ,采用隔油+調(diào)節(jié)+混凝氣浮+豎流沉淀工藝)進(jìn)行預(yù)處理后與生活污水一起依托重慶神鹿動(dòng) 力機(jī)械有限公司現(xiàn)有生化池處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的三級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)后,排入珞璜工業(yè)園區(qū) B 區(qū)污水處理廠處理達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級(jí)B 標(biāo)準(zhǔn)后,通過柑子溪排入長江。企業(yè)上游 3km 范圍內(nèi)無水源地。下游 10 公里范圍內(nèi)涉及 3 處飲用水源保護(hù)區(qū)。分別是 6km 處有大渡口區(qū)長江豐收壩水源地、巴南區(qū)長江大江水廠水源地;9 公里處為巴南區(qū)龍洲灣水源地。
2.5 安全生產(chǎn)管理(摘錄和佳機(jī)械公司自制制度) 第一章 危險(xiǎn)廢物裝卸安全注意事項(xiàng)
第一條 統(tǒng)一指揮, 以防作業(yè)混亂發(fā)生事故, 危險(xiǎn)廢物裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員,應(yīng)嚴(yán)格按照操作流程執(zhí)行,服從指揮。
第二條 外來參觀人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理,做好安全保護(hù)措施。
第三條 操作人員應(yīng)按照自己的工作內(nèi)容,根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性,規(guī)范的佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具,操作完畢后,應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒,保證人身安全。
第四條 人力裝卸時(shí),應(yīng)量力而行,相互配合協(xié)調(diào),不可冒險(xiǎn)違章操作。
第五條 裝卸危險(xiǎn)廢物應(yīng)輕搬輕放, 防止撞擊、摩擦、震動(dòng)、摔碰。液體鐵桶包裝卸垛, 不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。將包裝破損的危險(xiǎn)廢物移至安全區(qū)域進(jìn)行包裝更換。
第六條 散落在地面上的危險(xiǎn)廢物, 應(yīng)及時(shí)清除干凈。
第七條 收集、搬運(yùn)作業(yè)中不得飲食、吸煙, 并且必須保持現(xiàn)場空氣流通, 防止沾染皮膚、黏膜等。作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口。如裝卸人員出 現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
第八條 兩種不相容的物質(zhì), 不得同時(shí)收集、搬運(yùn)。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì), 裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。
第二章 易燃易爆廢物安全注意事項(xiàng)
易燃易爆液體:其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合成爆炸性 的混合氣,在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí),不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸, 其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸;
在收集裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須執(zhí)行以下要點(diǎn):
(一)庫(箱)內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng);
(二)搬運(yùn)過程中必須采取可靠的防護(hù)措施;
(三)在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉;
(四)夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施。第三章 氧化性廢物安全注意事項(xiàng)
(一)注意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè);
(二)若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干,絕對(duì)不能直接接觸氧化性物質(zhì);
(三)在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放,防止 引起 火花;
(四)應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn),不得與酸類、有機(jī)物、自燃、易燃和遇濕易燃的物品混裝 混運(yùn)。
第四章 腐蝕性廢物
腐蝕性廢物具有強(qiáng)烈腐蝕性,除對(duì)人體、動(dòng)植物體、纖維制品、金屬等能造成 破壞外,甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須執(zhí)行以下要點(diǎn):
(一)要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;
(二)作業(yè)人員必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品;
(三)裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰,以防止包裝破
損;
(四)嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食;
(五)防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用;
(六)皮膚接觸使用應(yīng)急噴淋設(shè)施沖洗;
(七)腐蝕物品裝載不宜過高;
(八)嚴(yán)禁架空堆放。第五章 其他危險(xiǎn)廢物
其他危險(xiǎn)廢物都具有一定的有毒有害性,對(duì)人體或者環(huán)境存在一定的危
害。
裝卸搬運(yùn)時(shí)必須執(zhí)行以下要點(diǎn):
(一)要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;
(二)作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、勞保鞋等;
(三)裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰,以防止包裝破
損;
(四)嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食;
(五)防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用。
2.6 現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施情況
2.6.1 現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施情況
(1) 截流措施
——輔料存放區(qū):存放有液壓油、導(dǎo)軌油、再生油、防銹油等油類及切削液等 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)。未設(shè)置圍堰,地面無防滲措施,對(duì)外環(huán)境影響較大。
——危廢暫存間:主要存放廢切削液等環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)。未設(shè)置圍堰,無導(dǎo)排溝, 無集液槽,地面無防滲措施,對(duì)外環(huán)境影響較大。
——鐵箱存放處:由于鐵箱內(nèi)壁殘留了油類,在鐵箱存放處可能存在油類泄漏, 未設(shè)置圍堰,地面無防滲措施,對(duì)外環(huán)境影響較大。
——鐵屑堆放處:廢鐵屑表面有油污,堆放處采用鐵托盤收集,對(duì)外環(huán)境影響 較小。
(2) 事故排水收集措施企業(yè)未設(shè)置事故應(yīng)急池。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,企業(yè)不需要設(shè)置事故應(yīng)急池。詳 見章節(jié) 3.3.3。
(3) 雨排水系統(tǒng)防控措施
企業(yè)實(shí)行雨污分流,雨排水系統(tǒng)完善。
(4) 廢水處理系統(tǒng)防控措施
本企業(yè)的生產(chǎn)廢水經(jīng)企業(yè)自建的處理能力為 5m³/d 一體化污水處理設(shè)施進(jìn)行預(yù)處理后與生活污水一起進(jìn)入重慶神鹿動(dòng)力機(jī)械有限公司生化池處理達(dá)《污水綜合排 放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后,排入珞璜工業(yè)園區(qū) B 區(qū)污水處理廠處理達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級(jí)B 標(biāo)準(zhǔn)后,通過柑子溪排入長江。
(5) 環(huán)評(píng)及批復(fù)的其他風(fēng)險(xiǎn)防控措施落實(shí)情況
企業(yè)租賃重慶神鹿動(dòng)力機(jī)械有限公司的空置廠房進(jìn)行生產(chǎn),企業(yè)主要依托神鹿 公司生產(chǎn)廠房、食堂、廠區(qū)西側(cè)生化池等。
2018 年 1 月,重慶和佳機(jī)械制造有限公司已編制環(huán)評(píng),于 2018 年 3 月 19 日通過重慶市江津區(qū)環(huán)境保護(hù)局環(huán)評(píng)批準(zhǔn)建設(shè),批準(zhǔn)書號(hào)為渝(津)環(huán)準(zhǔn)[2018]100 號(hào)。
2.6.2 事故應(yīng)急設(shè)施合理性分析
(1) 應(yīng)急圍堰
應(yīng)急圍堰主要防止儲(chǔ)油裝置發(fā)生泄漏,致使油類物質(zhì)進(jìn)入外環(huán)境造成污染。輔料存放區(qū):未設(shè)置圍堰,無防滲措施。不能有效的防止油品流入外環(huán)境。危廢暫存間:無圍堰,無導(dǎo)排溝,無集液槽,地面無防滲措施,對(duì)外環(huán)境影響
較大。
鐵箱存放處:無圍堰,地面無防滲措施,對(duì)外環(huán)境影響較大。
鐵屑堆放處:無圍堰,無導(dǎo)排溝,無集液槽,地面無防滲措施,對(duì)外環(huán)境影響 較大。
(2) 事故應(yīng)急池
企業(yè)未設(shè)置事故應(yīng)急池。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,企業(yè)不需要設(shè)置事故應(yīng)急池。詳 見章節(jié) 3.3.3。
2.7 現(xiàn)有應(yīng)急物資與裝備、救援隊(duì)伍情況
2.7.1 現(xiàn)有應(yīng)急物質(zhì)與裝備
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,和佳機(jī)械公司現(xiàn)有應(yīng)急物資主要包括事故預(yù)防設(shè)施、事故控 制設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施,具體情況見表 2.7-1 所示。
(1) 內(nèi)部救援隊(duì)伍
在本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估期間,企業(yè)成立了應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組、搶險(xiǎn)搶修組、通訊聯(lián)絡(luò) 組、后勤保障組等內(nèi)部救援隊(duì)伍和應(yīng)急辦公室,應(yīng)急辦公室主要由生產(chǎn)部督查肖 仁明(聯(lián)系方式: 13696458843 ) 為主任, 生產(chǎn)部部長鄒榮水( 聯(lián)系方式: 13320352802)、裝配主管黃衛(wèi)(聯(lián)系方式:18983377060)為組員。主要負(fù)責(zé)日 常的應(yīng)急管理工作,包括應(yīng)急預(yù)案的審定、修訂及備案等,辦公室成員負(fù)責(zé)編寫 應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)協(xié)助辦公室主任開展應(yīng)急預(yù)案相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)及宣傳等工作。
外部救援隊(duì)伍包括江津區(qū)環(huán)保局突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、應(yīng)急監(jiān)察小 組、應(yīng)急監(jiān)測小組及江津區(qū)相關(guān)職能部門等。企業(yè)暫未簽訂應(yīng)急監(jiān)測協(xié)議。外部 救援隊(duì)伍清單及周邊企業(yè)聯(lián)系方式見附件 3 所示。
2.8 企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急管理隱患及風(fēng)險(xiǎn)防控措施隱患排查
參照《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件隱患排查和治理工作指南(試行)》(環(huán)境保護(hù)部 公告 2016 年第 74 號(hào))對(duì)和佳機(jī)械公司進(jìn)行應(yīng)急管理隱患及風(fēng)險(xiǎn)防控措施隱患排查,分別見下表 2.8-1、2.8-2 所示。




3 突發(fā)環(huán)境事件及其后果分析
3.1 突發(fā)環(huán)境事件情景分析
油品在加工及儲(chǔ)存過程中發(fā)生泄漏,將會(huì)對(duì)水環(huán)境造成污染。
本評(píng)估收集了在油類及亞硝酸鈉使用、儲(chǔ)存等過程發(fā)生的突發(fā)環(huán)境事件,并進(jìn) 行對(duì)比分析。列表說明下列內(nèi)容:
年份日期,地點(diǎn),裝置規(guī)模,引發(fā)原因,物料泄漏量,影響范圍,采取的應(yīng)急 措施,事件損失,事件對(duì)環(huán)境及人造成的影響等。


3.2 最大可信事故及類型
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,結(jié)合國內(nèi)突發(fā)環(huán)境事件的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),和佳機(jī)械公司可能的突 發(fā)環(huán)境事件主要類型有:泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全事故及可能引起的次生、衍生 環(huán)境污染及人員傷亡事故;環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控設(shè)施失靈或非正常操作;運(yùn)輸過程泄漏 事件或交通事故;自然災(zāi)害、極端天氣或不利氣象等。
3.2.1 泄漏事故
罐區(qū)的物料泄漏主要以輸送管道破裂、輸送泵的墊圈閥門損壞、老化以及其 他設(shè)備破損引起的。輸送管、輸送泵、閥門、槽車等損壞泄漏事故的概率相對(duì)較 大,發(fā)生概率為 10-1 次/年,即每 10 年大約發(fā)生一次。而貯罐、貯槽等發(fā)生小量泄漏事故的概率為 10-2 次/年,出現(xiàn)重大泄漏、火災(zāi)、爆炸事故概率 10-3~10-4 次
/年。
3.2.2 火災(zāi)、爆炸事故
發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故的潛在因素分為物質(zhì)因素和誘發(fā)因素,其中物質(zhì)因素主 要涉及物質(zhì)的危險(xiǎn)性、物質(zhì)系數(shù)以及危險(xiǎn)物質(zhì)是否達(dá)到一定的規(guī)模,它們是事故 發(fā)生的內(nèi)在因素,而誘發(fā)因素是引起事故的外在動(dòng)力,包括環(huán)境因素、人為因素 和管理因素。國外先進(jìn)化工企業(yè)重大事故發(fā)生的概率為 1*10-3~3.125*10-3 次/年, 和佳機(jī)械公司公司發(fā)生火災(zāi)、爆炸的原因主要見表 3.2-2 所示。
3.2.3 環(huán)境污染事故
油類、切削液在儲(chǔ)存及生產(chǎn)過程中均有可能發(fā)生泄漏,如若發(fā)生大量的泄漏, 可能會(huì)對(duì)周邊大氣、土壤、水體造成污染;亞硝酸鈉屬于氧化性物質(zhì),遇到有機(jī) 物、還原劑、火源、高溫等易燃燒爆炸,并放出有毒和刺激性過氧化氮、氧化氮 氣體。
3.3 突發(fā)環(huán)境事件情景源強(qiáng)分析
根據(jù)和佳機(jī)械公司運(yùn)營特性,結(jié)合國內(nèi)事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),突發(fā)環(huán)境事件往往 不是單一發(fā)生的,而是多個(gè)情景連環(huán)發(fā)生的。其中最壞情景包括:
(1) 電線短路引發(fā)火災(zāi),從而引起油類的燃燒,甚至爆炸,造成物質(zhì)的泄 漏,燃燒產(chǎn)生的廢氣對(duì)周邊大氣造成污染,油類及消防廢水直接進(jìn)入外環(huán)境,造 成土壤及地表水污染;
(2) 油類在儲(chǔ)存過程中遇強(qiáng)氧化劑、明火、高溫,然后引發(fā)火災(zāi)爆炸事故,最終造成環(huán)境污染。
(3) 亞硝酸鈉屬于氧化性物質(zhì),遇到有機(jī)物、還原劑、火源、高溫等易燃 燒爆炸,并放出有毒和刺激性過氧化氮、氧化氮?dú)怏w。
3.3.1 庫存區(qū)泄漏事故源強(qiáng)的預(yù)測
(1)泄漏量計(jì)算
由于廠區(qū)油類最大儲(chǔ)存量共為 0.79t。因此,最大體積為 0.88m³;由于廠區(qū)切削液最大儲(chǔ)存兩位 0.69t。因此,最大體積為 0.68 m³。
3.3.2 庫存區(qū)火災(zāi)爆炸事故源強(qiáng)的預(yù)測
(1)TNT 當(dāng)量計(jì)算
根據(jù)工藝過程,以及廠區(qū)的實(shí)際情況,和佳機(jī)械公司使用的油類均在常溫常 壓下貯存,不存在壓力容器。廠區(qū)存放的切削液一般不可燃。因此,主要考慮廠 區(qū)的油類。其最大儲(chǔ)存量為 0.79t。利用蒸氣云法計(jì)算爆炸當(dāng)量,爆炸當(dāng)量 TNT 計(jì)算公式為:
WTNT ? 1.8aWf Qf / QTNT
——WTNT 為蒸氣云的TNT 當(dāng)量,kg;
——1.8,地面爆炸系數(shù);
——a,蒸氣云的TNT 當(dāng)量系數(shù),取 a=0.04;
——Wf,蒸氣云爆炸中可燃物質(zhì)的質(zhì)量;
——Qf:燃燒熱,kJ/kg;
——QTNT,TNT 炸藥的爆炸能,QTNT=4520kJ/kg。
本評(píng)估以輔料存放區(qū)為主要評(píng)估對(duì)象。油類燃燒熱為 Qf=35.9kJ/kg,最大泄漏量為 790kg。
WTNT1=1.8×0.04× 790×35.9/4520=0.45kg
最不利情況是輔料存放區(qū)的可燃物全部燃燒產(chǎn)生爆炸,爆炸時(shí)的爆炸當(dāng)量為
0.45kgTNT 炸藥。
3.3.3 事故廢水量計(jì)算
需設(shè)置的應(yīng)急事故水池容積的量按如下公式進(jìn)行計(jì)算: V 總=(V1+V2-V3)max+V4+V5
V1—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的罐組或裝置的物料量,m3;
V2—發(fā)生事故的儲(chǔ)罐或裝置的消防水量,m3; V2=∑Q 消t 消,
Q 消—發(fā)生事故的儲(chǔ)罐或裝置同時(shí)使用的消防設(shè)施給水流量,m3/h; t 消—消防設(shè)施對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)消防歷時(shí),h;
V —發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅?chǔ)存或處理設(shè)施的物料量,m3; V —發(fā)生事故時(shí)仍必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量,m3;
V —發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量,m3; V5=10q•f,q=qn/n
q—降雨強(qiáng)度,按平均日降雨量,mm; qn—年平均降雨量,mm,取 1100mm; n—年平均降雨天數(shù),取 120d;
f—必須進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積,ha,取值 0.02ha。根據(jù)本企業(yè)情況,本次根據(jù)輔料存放區(qū)計(jì)算事故水池容積。
V1—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的罐組或裝置的物料量,m3;本企業(yè)可能發(fā)生 火災(zāi)的地點(diǎn)為輔料存放區(qū),最大泄漏物料容積為 0.88m3(計(jì)算過程見章節(jié) 3.3.1 所示)。
V2—發(fā)生事故的儲(chǔ)罐或裝置的消防水量,若輔料存放區(qū)發(fā)生火災(zāi),采用泡沫 滅火,供應(yīng)泡沫強(qiáng)度為 10L/S,連續(xù)供 20min。因此,輔料存放區(qū)火災(zāi)爆炸情況下,產(chǎn)生事故泡沫量共約V =12m3。
V3—發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅?chǔ)存或處理設(shè)施的物料量,m3;裝置區(qū)可轉(zhuǎn) 移物料的裝置容積 0m3,圍堰有效容積 15m3。
V4—發(fā)生事故時(shí)仍必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量,m3;本企業(yè)為 0。V5—發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量,m3;
裝置區(qū)事故情況下,按裝置區(qū)等產(chǎn)生的的雨水必須均進(jìn)入事故應(yīng)急池考慮。 區(qū)域年均降水量約為 1100mm、年均降雨天數(shù)約為 120 天,進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積約 200m2;進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水量計(jì)算約為 1.8m3。
則V 總=(V +V -V )max+V +V =(0.88+12-0-15)+0+1.8<0m3。
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因此,和佳機(jī)械公司不需要設(shè)置事故應(yīng)急池。
3.4 釋放環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)的擴(kuò)散途徑
3.4.1 大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)擴(kuò)散途徑
企業(yè)發(fā)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故時(shí),環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)主要是在生產(chǎn)過程中使用的油類、 切削液等。主要影響的環(huán)境因素是環(huán)境空氣、地表水和土壤。
和佳機(jī)械公司發(fā)生火災(zāi)爆炸時(shí),燃燒產(chǎn)生的廢氣為 CO、水蒸氣、CO2 和烴類有機(jī)廢氣,因受風(fēng)的影響,廢氣將主要沿著風(fēng)向擴(kuò)散到下風(fēng)向,同時(shí)燃燒的熱 氣向高空和四周的大氣環(huán)境中擴(kuò)散。
本企業(yè)假設(shè)燃燒廢氣為多煙團(tuán)模式。按下式計(jì)算: 在事故后果評(píng)價(jià)中采用下列煙團(tuán)公式: